精益生产的理念最初是从日本的丰田公司流传出来的,现在被广泛应用在各大企业,帮助企业节约成本,提升用户效率,今天小编详细介绍下"精益生产管理怎样在企业应用,精益生产管理的原则".
一、精益生产管理怎样在企业应用
第一、正确理解精益生产的理念:精益生产的核心是消除浪费,用精细化的管理工具、方法完成各项生产任务.作为企业领导者要正确认识这样的观点,并传导给企业的每位员工,先在员工的心里树立信心,精益生产管理是为我们解决问题的,是为企业、为员工提升收益的先进管理工具.
第二、正确面对企业存在问题:"当局者迷"前人经过经验总结说出的话是有道理的.在企业呆久了形成了习惯,对很多看起来不合理的现象已经觉得不是问题了.这时候就需要借助外力来发现问题、解决问题,通过系统的管理评价工具来诊断企业管理现状,并且正视问题,想方设法去解决.
第三、领导一把手亲自带队,坚定决心立军令状:任何改革都会有阻力,特别是改变人的习惯阻力更大.企业管理变革就是要打破日常的工作习惯,用创新的思维去管理企业各项工作.所以在精益生产管理变革过程中公司领导、各部门负责人要起带头作用,遇到问题时决不能退缩,应该通过调整项目开展方式和调配相关资源来解决问题.
第四、精益生产管理项目推进方式要讲究:精益生产管理是一个系统项目,不是做一两个项目就成功的.从企业角度来说希望获得更多的市场份额,那么在拓展市场就需产品质量过硬,而且在销售价格比别人低时还有较大的利润空间.作为生产制造系统来说就要把相关指标控制好,如质量要稳定、生产效率要提高、成本控制在合理范围内,生产过程中不能出安全问题.想把这些指标控制好,作为管理者就需要把生产现场、生产设备、员工作业方式形成标准化,员工在以标准作业过程中发现的问题,通过持续改善的平台去解决.这些生产业务控制需要管理者去建立相应的管理平台,而不单是建立标准让员工机械的执行.所以精益生产管理是建立N多个管理平台,让员工在里面自动、自发的开展工作,而不是靠强压政策去推行精益生产.
第五、精益业绩要量化,凭业绩提高收入:人都是理性的高级动物,没有好处的事很少人去做.企业员工按要求完成了工作,有些还创造性的完成,做得好的员工收入相应的要比做得差的员工要高.那怎样评价?这时需要一套正确评价员工业绩的管理方法,那就是绩效管理.通过指标量化,定期评价区分员工贡献,充分发挥员工的智慧去解决生产过程中的问题.当员工遇到能力不足时,还需要配套相应的培训体系去提升员工的管理及技术水平.
二、精益生产管理的原则
1.发现浪费
浪费无处不在,比如业务流程过于复杂,会浪费参与人员的处理时间;库存过大,则会造成固定成本过高.除了这两种形式的浪费还有其他的形式,只有有效利用资源,降低成本,才能达到用最少的投入实现最大产出的目的,发现生产过程中的浪费现象这是最应该也是最需要做的事情.
2.日常改进
一旦发现上文中提到的浪费现象,企业管理者要学会通过生产过程整体优化来消除无效劳动与浪费.当然,所有的浪费现象一下子完全清除是比较难的,在产品制造和交付线的整个过程中尤其如此,但是如果能够到做早发现早解决,这样的现象会得到逐步的控制.
3.持续记录优化
记录优化目的是为了建立一套标准的制度,只有做好记录,才能使有价值的精益积累下来.
比如一些操作流程守则、可以复看的视频等,这可以作为标准化改进的一种手段,对加速和发展组织的精益文化也大有帮助.
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